Kai reikia maksimaliai padidinti jūsų mechaninių sistemų efektyvumą ir ilgaamžiškumą, labai svarbu pasirinkti grandinių žvaigždutes. Pasinerkime į esminius medžiagų, matmenų, konstrukcijų ir priežiūros aspektus, kurie pakels jūsų operacijas į naujas aukštis.
Medžiagos pasirinkimas: Kai reikia optimizuoti savo mechanines sistemas, labai svarbu pasirinkti grandinės žvaigždės medžiagas. Norite užtikrinti, kad jūsų žvaigždės dantys turėtų pakankamai kontaktinio nuovargio stiprumo ir atsparumo susidėvėjimui. Štai kodėl aukštos kokybės anglies plienas, pavyzdžiui, 45 plienas, dažnai yra pasirinkimas. Toms kritinėms programoms apsvarstykite galimybę atnaujinti į lydinio plienus, tokius kaip 40CR arba 35Simn, kad padidintumėte našumą.
Daugumai žvaigždės dantų yra termiškai apdoroti, kad paviršiaus kietumas būtų nuo 40 iki 60 HRC, užtikrinant, kad jie galėtų atlaikyti veikimo sunkumus. Svarbu pažymėti, kad mažesni žvaigždės įsitraukia dažniau nei jų didesni kolegos ir susiduria su didesniu poveikiu. Todėl mažoms žvaigždutėms naudojamos medžiagos turėtų būti pranašesnės už tas, kurios naudojamos didesnėms.
Sproginiams, kuriems reikia ištverti šoko apkrovas, mažai anglies dioksido plienas yra puikus pasirinkimas. Kita vertus, liejamas plienas yra idealus žvaigždutėms, kurios patiria nusidėvėjimą, tačiau nėra susidūrę su didelėmis vibracijomis. Jei jūsų taikymas reikalauja didelio stiprumo ir atsparumo dilimui, legiruotas plienas yra kelias.
Investuojant į tinkamas jūsų grandininių žvaigždučių medžiagas, ne tik sustiprina jų ilgaamžiškumą, bet ir padidina bendrą jūsų mechaninių sistemų efektyvumą. Nekompromituokite kokybės - protingai naudokite ir stebėkite, kaip jūsų pasirodymas didėja!
Pagrindiniai matmenys ir struktūriniai pasirinkimai
Norint optimaliai našumui suprasti pirminius jūsų žvaigždučių matmenis, būtina suprasti. Pagrindiniai matmenys yra dantų skaičius, žingsnio apskritimo skersmuo, išorinis skersmuo, šaknies skersmuo, danties aukštis virš žingsnio daugiakampio ir danties pločio. Piklio apskritimas yra apskritimas, ant kurio yra grandinės kaiščių centras, tolygiai padalytas iš grandinės žingsnio.Kaip parodyta žemiau:
Sprokliai būna įvairių konstrukcinių formų, įskaitant kietą, perforuotą, suvirintą ir surinktų tipų. Priklausomai nuo dydžio, galite pasirinkti tinkamą struktūrą: mažo skersmens žvaigždutės gali būti kietos, vidutinio skersmens žvaigždutės, dažnai naudojamos perforuoto konstrukcijos, o didelio skersmens žvaigždutės paprastai sujungia skirtingas medžiagas danties žiedui ir šerdyje, sujungtos per suvirinimą ar varžtus. Norėdami gauti konkrečių pavyzdžių, apsilankykite geros valiosžvaigždutėKatalogai.
Dantų dizainas: efektyvumo širdis
Dantų skaičius ant žvaigždės daro didelę įtaką perdavimo glotnumui ir bendrai gyvenimo trukmei. Labai svarbu pasirinkti tinkamą dantų skaičių - ne per daug ir ne per mažai. Per didelis dantų skaičius gali sutrumpinti grandinės eksploatavimo laiką, o per nedaugelis gali sukelti nelygumą ir padidinti dinamines apkrovas. Norint sušvelninti šias problemas, patartina apriboti minimalų dantų skaičių ant mažų žvaigždučių, paprastai nustatytų zmin ≥ 9. Dantų skaičių ant mažų žvaigždučių (Z1) galima pasirinkti remiantis grandinės greičiu, o tada dantų skaičius ant didelio žvaigždės (Z2) gali būti nustatytas naudojant perdavimo santykį (Z2 = IZ). Netgi nusidėvėjimui žvaigždės dantys paprastai turėtų būti nelyginis skaičius.
Optimalus grandinės pavaros išdėstymas
Jūsų grandinės pavaros išdėstymas yra toks pat svarbus kaip ir patys komponentai. Bendras grandinės pavaros išdėstymas parodytas žemiau
Horizontalus išdėstymas: Įsitikinkite, kad abiejų žvaigždučių sukimosi plokštumos būtų išlygintos toje pačioje vertikalioje plokštumoje ir kad jų ašys yra lygiagrečios, kad būtų išvengta grandinės atsiribojimo ir nenormalaus susidėvėjimo.
Pažydėtas išdėstymas: Laikykite kampą tarp dviejų žvaigždučių vidurio linijų ir horizontalios linijos, kiek įmanoma mažesnę, idealiu atveju mažiau nei 45 °, kad būtų išvengta blogo apatinio žvaigždės įsitraukimo.
Vertikalus išdėstymas: venkite dviejų žvaigždučių centrinių linijų esant 90 ° kampui; Vietoj to, viršutinę ir apatinius žvaigždutes šiek tiek kompensuokite į vieną pusę.
Grandinės padėties nustatymas: Padėkite aptemptą grandinės pusę viršuje, o žemiau esanti liekna, kad būtų išvengta per didelio kritimo, o tai gali pakenkti žvaigždės dantims.
Įtempimas optimaliam našumui
Tinkamas grandinės pavaros įtempimas yra gyvybiškai svarbus siekiant išvengti per didelio kritimo, o tai gali sukelti blogą įsitraukimą ir vibraciją. Kai kampas tarp dviejų žvaigždučių ašių viršija 60 °, paprastai naudojamas įtempimo įtaisas.
Yra įvairių įtempimo būdų, dažniausiai reguliuojant centrinį atstumą ir naudojant įtempimo įtaisus. Jei centro atstumas yra reguliuojamas, galite jį modifikuoti, kad pasiektumėte norimą įtampą. Jei ne, įtempimo ratas gali būti pridėtas, kad būtų galima sureguliuoti įtempimą. Šis ratas turėtų būti dedamas šalia mažo žvaigždės laisvos pusės, o jo skersmuo turėtų būti panašus į mažo žvaigždės skersmenį.
Tepimo svarba
Tepimas yra būtinas optimaliam grandinių pavarų veikimui, ypač greitaeigių ir sunkiųjų krūvių programose. Tinkamas tepimas žymiai sumažina nusidėvėjimą, sušvelnina poveikį, padidina apkrovos talpą ir prailgina grandinės eksploatavimo laiką. Todėl labai svarbu pasirinkti tinkamą tepimo metodą ir tepalo tipą, kad būtų užtikrintas efektyvus veikimas.
Tepimo metodai:
Reguliarus rankinis tepimas: Šis metodas apima alyvos skardinės ar šepetėlio naudojimą alyvai tepti ant tarpų tarp vidinės ir išorinės jungčių plokštelių, esančių silpnoje grandinės pusėje. Šią užduotį rekomenduojama atlikti vieną kartą per pamainą. Šis metodas tinka nekritiniams diskams, kurių grandinės greitis yra V ≤ 4 m/s.
Lašinimo alyvos tiekimo tepimas: Ši sistema pasižymi paprastu išoriniu korpusu, kur alyva lašėja į tarpus tarp vidinės ir išorinės jungčių plokštelių, esančių laisvame pusėje per alyvos taurę ir vamzdį. Vienos eilės grandinėse alyvos tiekimo greitis paprastai yra 5–20 lašų per minutę, o maksimali vertė naudojama didesniu greičiu. Šis metodas tinka važiuojant grandinės greičiu, kurio greitis yra 10 m/s.
Naftos vonios tepimas: Šiame metode ne leidžiantis išorinis korpusas leidžia grandinei praeiti per sandarią alyvos rezervuarą. Reikia pasirūpinti, kad per daug giliai panardintumėte grandinę, nes per didelis panardinimas gali sukelti reikšmingą naftos praradimą dėl sujaudinimo ir gali sukelti aliejų perkaitimą ir blogėti. Paprastai rekomenduojamas 6–12 mm panardinimo gylis, todėl šis metodas tinka pavaroms, kurių grandinės greitis yra V = 6–12 m/s.
„Splash Oil Teak“ tepimas: Ši technika naudoja užklijuotą talpyklą, kurioje aliejus išsilieja purslų plokštele. Tada alyva nukreipta į grandinę per korpuso alyvos surinkimo įtaisą. Splėčio plokštės panardinimo gylis turėtų būti išlaikytas 12–15 mm atstumu, o purslų plokštės greitis turėtų viršyti 3 m/s, kad būtų užtikrintas efektyvus tepimas.
Slėgio tepimas: Šiuo pažengusiu metodu alyva purškiama ant grandinės naudojant alyvos siurblį, o purkštukas strategiškai išdėstomas toje vietoje, kur užsiima grandinė. Cirkuliacinis aliejus ne tik sutepia, bet ir suteikia vėsinimo efektą. Kiekvieno purkštuko alyvos tiekimas gali būti nustatomas atsižvelgiant į grandinės žingsnį ir greitį, konsultuojant atitinkamus vadovus, todėl šis metodas tinka didelės galios pavaroms, kurių grandinės greitis yra V ≥ 8 m/s.
Norint pasiekti optimalų veikimą ir efektyvumą jūsų mechaninėse sistemose, labai svarbu suprasti kritinius grandininės žvaigždės pasirinkimo ir priežiūros aspektus. Nepalikite savo mašinų sėkmės atsitiktinumui - priimkite pagrįstus sprendimus, kurie duoda ilgalaikių rezultatų!
Tinkamų medžiagų, matmenų ir priežiūros strategijų pasirinkimas yra labai svarbus norint užtikrinti, kad jūsų operacijos vyktų sklandžiai ir efektyviai. Prioritetą teikdami šiems veiksniams, galite pagerinti savo įrangos ilgaamžiškumą ir patikimumą.
Jei turite klausimų apie žvaigždutes ar jums reikia ekspertų patarimų, nedvejodami susisiekite su mumisexport@cd-goodwill.com. Mūsų atsidavusi komanda yra čia, kad padėtų jums patenkinti visus jūsų „Sprocket“ poreikius!
Pašto laikas: 2012 m. Lapkričio 21 d
